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南鋁成功開發超硬鋁7A04合金擠壓新工藝 發表時間:2007-07-04

本報訊 經過反復測試,近日公司超硬鋁7A04合金擠壓新工藝開發獲得成功。
  

7×××系鋁合金為超硬鋁,強度高、質量輕,可以取代某些傳統的鋼制結構件,是輕量化、節能化的新材料,具有廣闊的市場前景。國內硬鋁合金擠壓工藝的研究從很早就開始了。20世紀80年代初,東北輕、西北鋁、西南鋁用反向擠壓生產硬鋁合金棒材,滿足了軍工生產的需要。近幾年,叢林、南山、金橋、忠旺、麥斯達新都擁有了用雙動擠壓機生產硬鋁合金管棒材擠壓生產工藝。根據公司開發新合金、新產品的要求,公司試制了7A04合金并成功鑄造出圓鑄錠。4月26日,在擠壓10#機首次進行了7A04合金的試擠工作。
  

在公司、加工分廠、擠壓部領導和工藝技術人員的指導下,10-1班用7A04合金生產了工業材Y9237斷面。由于7A04合金硬度高、韌性低,且它的最高允許加熱溫度只有450℃,比常規的6×××系合金低100℃,故擠壓過程中壓力較大、速度較慢、擠壓內應力大,邊部容易產生裂紋。在擠壓第一根錠時,出現了前期擠壓機悶車現象和后期型材表面過燒裂紋的缺陷。工藝技術人員及時調整了鑄錠溫度、擠壓速度等工藝參數,使之匹配得當、形成一個穩定的擠壓溫度場,很好地解決了上述問題,并初步地確定了7A04合金的擠壓工藝。
  

為了最終確定7A04合金的擠壓工藝,擠壓部分別于5月10、12日在10#機上用7A04合金再次試擠Y9237斷面,并取得了較好的效果。
  

擠壓部此后于5月19、26、27日分別進行了7A04合金擠壓Y9237斷面的批量化生產,共投入鑄錠2.7噸,生產出型材1.8噸。這批型材各項性能指標都達到了預期的要求、效果很好,再一次驗證了7A04合金的擠壓新工藝的合理性和可操作性。
  

至此,我公司擁有了生產7A04合金的成熟工藝,為將來超硬鋁合金系列斷面的市場開發奠定了堅實的基礎。    

                                                                                廖儒福 本報記者

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