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【聚焦海創會】分秒必爭 精準施策 推進輕量化提質提效 發表時間:2020-11-05

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同樣的人,同樣的設備,輕量化公司卻從7月以來,實現了單日掛車產能的不斷攀升,從原來的日產十幾臺逐步攀升至數十臺,效率提升80%以上。廂車從原來的十幾臺逐步提升至數十臺,效率提升30%以上。為什么能實現這么一個快速的飛躍?這一切,源于公司全面推行了“對標對表、提質增效、日抓周結、再上新臺階”的新機制。

一、筑巢引鳳,形成合力

7月初,輕量化公司引進核心團隊,全面啟動“對標對表、提質增效、日抓周結、再上新臺階”工作機制。建立“一把手”負責的領導機構和以核心團隊牽頭的工作機制,以攻堅克難、提質提效、節能降耗為主線,從產量、質量、安全、成本四個方面入手,促進管理重心下沉,形成從公司領導層到生產班組上下聯動、層層抓落實的工作格局,為輕量化公司全面推進精益管理,提質增效工作增添了新動能,按下了企業發展的“快進鍵”。

“對標對表、日抓周結”工作機制啟動以來,通過現場評審共發現性能、結構、工裝、質量問題34個,梳理盤點生產線產能瓶頸關鍵點8個,并對問題逐一制定解決思路和方案列入改善計劃。

二、對標對表,日抓周結

每天下午四點,由公司總經理主持召開生產提質提效碰頭會,展開流水線生產模式的研究及評估;需要綜合協調解決的形成整改項目,在會上討論制定合理的問題根源解決措施每日在碰頭會上匯報處理進度,每周將整改項目形成滾動發布的周計劃表,把問題的解決一一落實項目負責人、責任人、實施人。

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輕量化公司推行提質提效工作成效主要有:快、準、穩。主要表現為查找問題快,問題點準,降本提質穩。截至前,公司通過對掛車生產線16個工序進行全面診斷,找出關鍵、瓶頸問題8個并制定解決方案,掛車生產效率提升80%以上,廂生產效率提升30%以上隨著產能不斷攀升,為避免生產線擁擠,生產安全部、工藝技術部詳細針對每一臺理出時間線、調度轉運及臨時緩沖區,并在提質提效會議室討論、溝通,確保車廂轉序的平穩。公司副總經理親自在生產線落實調度方案新方案運行半個月以來未發生見擁堵及工傷情況。

三、創先爭優,激活人力

公司設立提質提效專項獎勵,工會也開展了全員提質提效、降耗增效勞動競賽,每周評選出3名周明星員工,每月評出2個月優勝班組,進行表彰獎勵并在公司宣傳欄中予以廣泛宣傳,在員工中營造良好的“比、學、趕、超”的工作氛圍。

為了進一步實現效能的提升,輕量化公司注重培養技術骨干。焊工作為輕量化最核心的工種,是目前公司人力資源最主要瓶頸公司選拔了一批意愿強、技能好的優秀員工組建了“特焊培訓班”,共計58名焊工參加。特焊班成員在克服連續一個月無休假的特訓情況下,通過培訓、考核人數為35人。通過培訓,公司整體焊接水平明顯提升,涌現出一批焊工技能拔尖和學習能力強的職工,隊伍素養和執行力得到極大提升,為公司今后的發展奠定了培養人才的基礎

管理是第一生產力,工作就是不斷發現和解決問題,只有解決問題才能持續提升;我們必須改變固有思維,真正以高目標為導向,對標找差,敢于直面問題,日抓周結通過緊盯過程保證結果,加以改善,基業才會長青。

 供稿:黨群工作部

 責編:辦公室

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